Disneyland a discrètement intégré un accessoire imprimé en 3D dans son emblématique manège Jungle Cruise, marquant un changement significatif vers une fabrication plus rapide et plus flexible dans la conception des parcs à thème. Le nouveau canoë, qui fait partie des éléments scéniques du manège, représente une première étape dans l’adoption plus large par Disney de l’impression 3D à l’échelle industrielle pour rationaliser la production d’accessoires et de décors.
L’essor de l’impression 3D industrielle
Depuis des années, l’impression 3D est un outil réservé aux amateurs. Mais aujourd’hui, les ateliers industriels sont capables de produire des objets à une échelle auparavant inimaginable. Haddy, une société d’impression 3D basée en Floride, s’est associée à Walt Disney Imagineering pour installer le canoë dans la file d’attente de Jungle Cruise. Selon Jay Rogers, PDG de Haddy, ce n’est que le début.
“Nous pouvons construire des mondes”, a déclaré Rogers lors du Disney Demo Day à Burbank, en Californie, signalant une nouvelle ère de création d’accessoires à la demande.
Comment ça marche : de la conception à la réalité
Le processus commence par un fichier numérique, qu’il s’agisse d’un petit jouet ou d’un bateau grandeur nature. Les imprimantes 3D à grande échelle utilisent des granulés ou de la résine liquide pour construire des objets couche par couche, offrant ainsi une liberté de conception sans précédent. Disney Imagineering a scanné un bateau existant des années 1960 pour garantir l’exactitude dimensionnelle avant de modéliser et d’imprimer la nouvelle version.
Chris Hill, associé R&D Imagineer, a expliqué : « Nous avions l’ancien bateau et nous avons fait un scan 3D afin d’obtenir ses dimensions… Pour la partie créative, nous avions une photo du bateau des années 1960, et donc en utilisant les dimensions du scan 3D, j’ai modélisé le nouveau bateau, ce que nous avons utilisé pour imprimer le bateau en 3D.
Rapidité et efficacité : un facteur qui change la donne pour le développement des parcs à thème
La création d’accessoires traditionnels peut prendre des centaines d’heures, impliquant plusieurs itérations de fabrication de moules. Haddy prétend réduire ce chiffre à 70 heures de robot. Cette rapidité est essentielle, car Disney cherche à itérer rapidement sur les conceptions et à répondre aux besoins changeants des parcs.
Nick Blackburn, responsable des opérations techniques chez Disney, a souligné la valeur stratégique : « Ce projet est actuellement le premier sur lequel nous travaillons pour montrer que nous pouvons utiliser la fabrication avancée, la fabrication robotisée et de nouveaux matériaux pour donner vie aux parcs plus rapidement et plus efficacement. »
Au-delà du canot : applications futures
Les ambitions de Disney s’étendent au-delà de la Jungle Cruise. La société explore l’impression 3D pour d’autres attractions, y compris des éléments pour le prochain manège Monsters, Inc. à Walt Disney World et même des meubles pour les chambres d’hôtel. Le potentiel d’économies de coûts et de prototypage rapide en fait une voie d’expansion très attractive.
Michael Hundgen, producteur créatif chez Walt Disney Imagineering, a déclaré : « Nous ne créons pas seulement de la technologie pour le plaisir de la technologie ; nous le faisons pour aider nos équipes créatives à donner vie aux histoires de l’entreprise. »
L’intégration de l’impression 3D dans les opérations de Disney marque un tournant dans la construction des parcs à thème. En adoptant l’automatisation et le prototypage rapide, Disney se positionne pour améliorer la vitesse et l’efficacité de ses processus créatifs, garantissant ainsi que la magie continue d’évoluer à un rythme accéléré.
